现货SKD11薄板高质量精品

资阳现货SKD11薄板高质量精品


<资阳>天强特殊钢有限公司

资阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸资阳钢材。资阳SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。日立产SKD11商品名为SLD( 改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界为知名，价格也 。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。

资阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸资阳钢材。资阳SKD11冷作模具钢:化学成分（％）：碳C：1.4~1.6。硅Si：<=0.4。锰Mn：<=0.6。铬Cr：11~13。钼Mo：0.5~1.2。钒V：0.2~0.5。硫S：<=0.03。磷P：<=0.03。镍Ni：<0.5。淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC61℃以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050～950℃。 用途：各种冷模，成形轧辊，剪刀，形状，繁杂之冷压工具，塑胶模等。 模具钢是一种在国际应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的好材料。

资阳天强特殊钢有限公司经营各种规格资阳模具钢材料，各种尺寸资阳钢材，精光板，圆钢，模具钢。资阳SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。1、SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模等。2、SKD11为日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD，大同钢厂商品名为DC11。1、用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊。2、制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。3、厚度≤6mm薄钢板的落料模、冲裁模、压印模。4、各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。

资阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸资阳钢材，资阳精光板，资阳圆钢，资阳模具钢。资阳SKD11用途举例：1）用于制作铝合金压铸模在硬度为4046HRC时使用寿命较高达到4.5万6.5万次。2)用于制作轴承套圈毛坯(φ31φ33mm)热镦锻冲头80100次/min高速镦锻机使用过程对冲头进行喷水冷却。在硬度为50HRC时使用寿命为2.43万次比3Cr2W8V钢好。3)是制作大中型铝合金压铸模具、热压模及挤压模的佳材料。4)适宜制作铝、锌、铜合金挤压模.以及压铸模、热锻模和热剪切刀片等。5)该钢小规格银亮钢(剥皮、冷拉)材是制作顶杆的理想材料。日本日立(HITACHI)模具钢SKD61牌号对照。德国DIN标准牌号：X40CrMoV51模具钢。瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号：8407模具钢。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。