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  全年已经过去大半,钢铁行业化解过剩产能进入攻坚期。除了全年化解4500万吨产能的量化指标外,相关配套措施定、实行影响到工作成败,拔掉僵尸企业的“呼吸机”也考验着各级化解过剩产能的魄力和决心。大:钢铁去产能告急国内钢铁总供给过剩的格局短期不会有根本改变,钢铁行业亟待化解过剩产能,实现脱困发展,进而完成转型升级。   9月初,由 、、等十部委组成的钢铁去产能组已基本完成任务收队。据财经 周刊了解,此次十路大军重点的内容包括去产能有关的贯彻落况、任务分解和进度落况、产能实际退出情况、奖补资金筹措使用情况、职工安置情况等八个方面的内容。   根据供给侧总体思路,化解过剩产能是2016年和“”期间重要工作。年初,印发关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见(下称“6 文”),明确提出,从2016年开始,用5年时间再压减粗钢产能1亿-1.5亿吨。   本周山东钢厂及市场20G高压锅炉管报价较上周小幅上涨,现主流钢厂工业废料含税1810-1840,统料废钢含税1650-1780,市场不含税重废1620-1730,中废1550-1590。由于国庆假期山东各钢厂到货情况不理想,至今各钢厂库存量较低,钢厂涨价意愿加强,加上周四下午期盘上扬,山东成品材市场价格上涨,后有沙钢废钢调价大幅上涨,市场贸易商看涨情绪加强。



  为了保证管子的焊接质量,对焊工要培训和,合格上岗。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。   无锡焊管制造过程中的各种缺陷,一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现,但也有部分缺陷,尤其是内在缺陷,目检难以发现和判断,但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。   从焊管机组生产效率高的角度考虑,可避免产生批量性低质量焊管,对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。用于钢管的无损检测有多种方法,焊接精密钢管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测;漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。   超声波探伤能发现细长的缺陷,对焊缝顶部未焊透,潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤,检测焊管焊缝未焊透,未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹,内外表面的横向纵向条状和分层。




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  所谓扩径,其实是属于一道采用液压或者是机械方法对钢管的内部施加一定作,从而使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式,设备简单且效率更高,因而目前在实际应用中更为常见。尤其是在非常的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序中被采用。   总的来说,在对焊管产品经扩径加工的过程中,主要可以分为五个阶段。是初步整圆阶段:扇形块打开直到所有扇形块都到钢管内壁,此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致,钢管得到初步整圆。第二是名义内径阶段:扇形块从前段位置开始降低运动速度,直到抵达要求位置,这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。   第三个阶段叫做弹复补偿阶段,也就是说焊管的扇形块将会逐渐速度减小,直到抵达要求位置,这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。第四是保压阶段:扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动,这是设备和扩径工艺要求的保压阶段。   一个阶段叫做卸荷回归,此时扇形块从弹复前焊管的圆周位置不断的进行回缩,直终将达到初始扩径的位置,这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中,工艺简化中,3步骤可以合并简化,这对钢管的扩径质量没有影响。


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