钢筋笼滚焊机大概价格_滚笼机
自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。
自动焊机，焊点***，减轻劳动强度
变频控制拖笼机构，行走精度高
自动拖笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
自动上料装置，加快上料速度，提高效率。
模板采用模板环加导管组合，可加速更换笼子直径和变换笼子主筋根数
平立滚式矫治装置，矫直效果好，寿命长。
控制系：PLC，触摸屏，ABB变频器。
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全自动数控钢筋笼绕筋机工法特点：
1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
2 加工可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品达到规范要求。
3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，了施工成本
4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
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在人工挖孔桩设计中，钢筋笼长度一般与桩长相同。 在施工中，如果桩很长，有时钢筋笼长度会比桩长短一些。 请问钢筋笼长度有必要同桩长相同吗？ 比如12米深的桩长，钢筋笼也要做12米吗？
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一、钢筋笼加工方法介绍
钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。
二、钢筋笼加工厂建设及设备简介
1、钢筋加工厂建设简介
2、钢筋笼自动滚焊机设备简介
1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定旋转驱动机构；（7）移动旋转驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统
三、施工工艺简介
1、施工工艺流程
2、主筋切头及丝口加工
3、丝口检查及保护
每加工完成10个接头采用卡尺、螺纹环规对丝头加工质量进行检测，检查丝头螺纹牙型、丝头长度、螺纹直径是否满足规范要求。加工完成的接头采用专用保护套进行保护。
4、主筋上料
通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。启动移动盘，进行箍筋缠绕及焊接。
