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管材两端错位量不应超过管壁厚的10%，时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。3、测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。
  二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。
  4、当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且教小卷边达到规定高度。5、将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持，继续加热到规定时间2分钟。6、吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。
  然后两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。



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 b）外观质量导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均等缺陷，导管内壁应光滑、平整。导管端面应切割平整并与轴线垂直。尺寸尺寸偏差应符合DL/T802.1的要求，弯曲度应不大于公称长度的1.0%。
  表2性能项目单位性能指标密度g/cm30.90~0.94环刚度（3%）（常温）kPaSN24等级24SN32等级32SN40等级40压扁试验一加荷至试样垂直方向变形量为愿内径50%，试样不应出现裂缝或破裂落锤冲击一按表3试验，试样不应出现裂缝或破裂。
  导管的连接方式采用热熔对接方式连接。性能导管的性能应符合表2的规定。注2：落锤锤头的球面曲率半径为50mm，冲头柱直径为90mm。检验规则检查项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，质量特性划分情况见表4。
  表4检验项目、检验类别和质量特性划分序 检验项目质量特性划分型式检验项目出厂检验项目试验方法1外观质量B按5.22尺寸长度C，其他B按5.33密度A按表5.34环刚度（3%）（常温）A按表5.45压扁试验A按表5.56落锤冲击A按表5.67维卡软化。
  试验方法5.1试样备、数量和试验条件应符合DL/T802.1和本部分所规定的试验方法及其要求。5.2外观、尺寸测量a）外观目测导管的内、外表面和两端面。b）内径用精度为0.02mm游标卡尺在导管两端垂直对称位置各测量2点。



非开挖电缆套管应满足品压电缆敷设用MPP管材订货条件敷设施工施工时，客户应提前2天通知供电部门，由供电部门通知供电所，派人到现场共同监护。施工中应当严格按照设计图纸和城市规划部门批准的路由进行施工，并执行施工强制性标准、施工规范、施工及质量验收标准，施工质量达到一次合格标准。
  现场使用的测量和施工设施应符合要求。施工过程如遇特殊困难须变更设计时，施工单位必须征得供电所的同意，并出具设计变更。MPP管地下敷设路径应充分考虑地下岩土土质，并尽量与地下各种设施的交叉跨越。防止和避免MPP套管及电缆线路遭受损坏；如：机械、化学腐蚀、震动、热力、杂质电流、虫害及其他损坏。
  非开挖深度应按设计和路面的标高决定，不应按地面暂时标高决定，保证实际施工与设计相符。为方便日后电缆正常运行，根据地质条件及穿越铁路、河道规范要求，原则上管线埋深应控制在-8m以上。电缆敷设前应核对电缆规范，检查有无近期的实验合格证，并检查电缆端头是否完好，护层有无损伤，如发现问题应根据情况进行处理和实验，合格后方可敷设。




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